得失集丨#2机组超低改造，一场与时间赛跑的攻坚战

一、背景介绍

公司2025年#2机组脱硫超低排放改造计划于#2机组A级检修同步开展。A修计划工期65天，但#2脱硫超低改造项目受工程量大、施工困难、场地限制、交叉作业多、作业风险高等多重因素影响，初步排定工期为110余天，若按此实施，#2机组在检修后将不能按期启动，会给公司的生产经营带来严重影响。针对此情况，公司超低改造小组多次组织讨论脱硫超低主体工程如吸收塔升塔、净烟道升高、塔内件拆卸安装等主要节点工序，从吸收塔喷淋层、文丘里层、除雾器层的安装顺序，从切割、安装、隔离的每一个环节入手，制定控制措施，项目实施时组织落实并严格执行日作业安全风险辨识和管控要求，最终将#2脱硫超低主体工程工期控制在70天内，保障了机组按期顺利启动。

二、基本情况

1.脱硫超低主体工程工期讨论优化。对吸收塔4层喷淋、1层文丘里、3层除雾器、托盘梁层和吸收塔切割、安装、隔离顺序多次讨论优化。采取四方向同步切割、上下两层硬隔离、地面预制件准备、间隔焊接后再整体焊接、精细人员施工排班、区域安全质量专人管控等方法措施，优化主体工程施工工期至70天内。

2.每日安全质量管控有力保障。在公司指导下，超低小组每日梳理当日作业项目进度和管控情况，梳理次日作业清单，辨识作业风险，明确作业管控人员、监护人员、旁站人员，使各级人员对次日工作任务比较明确，能够做到有的放矢。出具的作业风险管控清单推广到各专业复制使用，安全质量管控水平有提升。

3.超低改造动态辨识和控制风险能力进步明显。各级人员根据工程实施进度，开展每日作业风险动态辨识，从烟道腐蚀严重的保温拆除易发生碎片脱落、异形脚手架搭设生根不足、吊装时的吊物重量超重、吊到地面时的摆放倾倒风险、吸收塔防腐作业逃生通道不足、塔内有毒窒息气体超标、现场大型履带吊与其它作业范围交叉、超低作业范围人多复杂不易管控、烟道安装支撑点不够、脱硫岛楼梯平台多处腐蚀严重、钢板铁件倒运多易伤人等诸多方面开展了风险辨识，现场研究管控措施并组织落实，有效管控了超低改造现场作业风险。

4.现场320T履带吊及大型吊装安全管控措施完善控制有力。在公司指导下，开展超低大型吊装前充分研究分析，多次实地勘察制定320T履带吊安装和拆除方案，并经专家评审；大型物件起吊前制定吊前、吊中、调后措施确认清单，明确检查人确认人，每次吊装前开展安全技术交底；在大型吊装作业中，创新引入“固定视频+无人机”协同监控模式，通过多角度、全方位实时拍摄与监测，确保吊装过程中各项安全措施有效实施，显著降低了高空作业、重物起吊等环节的安全风险，保障了大型吊装作业的安全有序进行。

5.超低小组人员通力协作，展现出良好工作作风。超低改造小组人员在本次改造过程中发挥积极、认真、负责、吃苦耐劳优良作风，根据现场值班要求，按照划分的责任区域，认真落实安全质量管控和旁站监督职责，积极主动协调现场难点、及时发现和处理安全隐患，展现出较强的主人翁责任感，为本次超低改造项目安全、质量、进度达到预期作出了突出贡献。

三、工作启示

1.特别重大项目组织实施，必须要高度重视前期策划准备工作，从人员组织架构、小组职责、具体工作内容、计划时限等方面明确清晰，让每位成员清楚推进流程，明白具体事务，熟悉项目风险控制，落实岗位职责。

2.注重党员干部带头，发挥先锋模范作用，将党建融合攻坚贯穿始终，注意党员在各实施小组的配置，有效促进党性修养，营造干事创业氛围。

3.注重过程安全质量管控，树牢项目实施过程中安全质量是底线红线思维，要将运用有效的安全质量管控清单机制固化和复制，对较大风险作业做到监护不缺失、旁站不中断的要求，全力管控作业过程风险。

4.做好攻坚克难的思想准备，任何一个项目在实施过程中不可避免会出现难题和堵点，在组织策划方面要充分发挥各级人员智慧和力量，实地勘察研究难点，科学合理制定控制措施，为顺利推进项目建设奠定可靠基础。（钟华）