得失集丨运行分析优化“软手段”+技术与设备改进“硬手段”， “软硬兼施”助节能降耗

一、背景介绍

当前，在能源结构转型与电力市场化改革的双重驱动下，贵州省新能源装机占比显著提升，对传统火电企业的运营模式提出了全新要求。面对日益严峻的经营形势，火电厂必须将节能降耗视为提升核心竞争力的关键路径。发电运行部主动担当，积极作为，自2025年初以来，以运行分析聚焦问题导向，以切实解决问题为目标，通过运行分析优化“软手段”与技术与设备改进“硬手段”两手一起抓，“软硬兼施”将运行分析的成果转化为实实在在的降本增效成绩。

二、基本情况

1.运行分析优化“软手段”。

运行分析是电厂运行的核心环节，通过对生产数据、设备状态、运行参数的实时监测与深度研判，能够及时发现能耗异常、优化操作流程、规避资源浪费，是无需大量资金投入却能快速见效的“软动力”。在实践中，发电运行部重点从数据深耕、流程优化两个方面推进运行分析优化，既收获了实实在在的节能成效，又积累了宝贵的经验教训。

数据深耕方面，每天持续关注机组主要生产指标和关键参数，当指标或数据出现异常及时进行分析。主要表现在：

(1)2025年机组补水率时常偏高，专业团队从以下几个方面着手，一是完善机制。补充完善了机组阀门检查清单，为系统排查奠定基础；二是常态监控。运行人员严格执行月度阀门检查制度，严密监控阀门内漏情况；三是快速响应。一旦检测到阀门疑似内漏现象，专业与班组高效联动，专工、点检人员第一时间深入现场，精准确认泄漏点并采取措施消除。四是检修攻坚。充分利用机组临停检修窗口期，检修专业团队组织对存在内漏的阀门进行解体研磨修复或更换，彻底消除泄漏隐患。通过以上措施，机组补水率降低0.6%左右，直接减少了工质和热量损失，提升了机组运行效率，降低了生产成本。

(2)#1机组年初实行超低排放以来，#1炉空预器持续上升，专业发现数据异常后，及时调整尿素溶液浓度，配制高、低两种浓度尿素溶液供在不同负荷下使用，制定《超低排放期间锅炉调整注意事项》等措施，每万度电尿素耗量年内降低6.5kg/万kw.h左右，有效降低了尿素耗量及氨逃逸。

(3)针对10月份综合厂用电率高问题，各专业排查各辅机电耗高原因，制定降低各辅机电耗措施并督促执行，细化到单个设备运行停运、调整要求，通过对循环泵运行方式的调整、冷渣器冷却水的调整、脱硫浆液循环泵运行方式的调整、压缩空气系统的排查及空压机运行方式的调整、输煤系统运行方式的要求等措施，厂用电率明显下降。

流程优化方面，一是在机组检修单机运行期间，通过对全厂工业水系统运行调整实现单工业水泵运行，节省电量。二是#2机组A修期间，利用潜水泵将#2冷却塔存水及联络挡板持续漏入的水打至#1冷却塔，节约用水。三是#2机组A修投运快冷期间，以往投运快冷期间循环水泵从停机后连续运行2天，此次#2机组停运后，提高凝结水压力保证排汽温度50℃以下，投运快冷期间未启动循环水泵运行。四是机组停运后除氧器、凝汽器及凝补水箱检修前，将容器内水通过锅炉上水使用至最低限位，以节约用水。通过以上流程优化，在节水节电方面取得显著成效，累计节水超11万吨，节电超7.5万度，节约成本近20万元。

2.技术与设备改进“硬手段”。

如果说运行分析是“软实力”，那么技术与设备改进就是“硬支撑”，随着运行方式及控制方式的改造，原设备、系统可能不能满足现有控制方式的需求，发电运行部集思广益，充分调动部门人员的主观能动性，提出多项合理化建议并实施，取得良好效果。主要成果如下：

一是#1机组超低排放改造完成后，#1机组环保参数实行超低排放，#2机组按正常控制，因两台机组环保参数控制要求的改变，两台机组在不同负荷下需使用不同浓度尿素溶液，原脱硝系统设计上不能满足分罐运行要求，通过对尿素溶液输送泵入口管道及尿素溶液回流管线进行优化改造后，改造后脱硝A、B尿素储存罐可存储不同浓度尿素溶液分别供#1、#2机组使用，有效降低尿素耗量，同时避免环保风险。

二是锅炉脱硝尿素溶液配制时采用除盐水，除盐水取至#2机组凝补水箱放水管及化学除盐水母管，根据机组运行方式及负荷率情况，平均每天约配制三次，需耗用除盐水量约75吨左右。因机组排水槽内水主要来源为连排扩容器疏水、锅炉本体疏水门内漏疏水、锅炉定排排水、锅炉本体及空预器吹灰时疏水，该水温约为35—40℃，水质不会导致锅炉脱硝尿素溶液管道腐蚀、结垢及喷枪堵塞，可以作为尿素溶液配制用水。通过公司研究决定从机组排水槽#3提升泵出口处接引一路至尿素溶解池补水管道，在管道上增加滤网，根据目前使用情况，双机运行时，每月可使用机组排水槽向尿素溶解池补水约1000吨。每年可节省除盐水成本约20万元，同时减轻了工业废水处置压力。

三、工作启示

节能降耗是电厂高质量发展的永恒主题，“软硬兼施”　是行之有效的实践路径。在未来的工作中，应不断总结经验、规避教训，持续深化运行分析优化，科学推进技术设备改进，让“软手段”更精准、“硬手段”更有力、协同更高效，为电厂节能降耗、绿色发展注入源源不断的动力。(龙开朝、樊家亮)