得失集丨#2发电机检修以预防性试验为抓手消除重大隐患

一、背景介绍

2025年，公司启动#2机组A级检修工作。#2发电机抽转子大修作为电气专业核心项目，聚焦设备内部状态全面评估与潜在缺陷排查，以预防性试验为关键抓手，系统开展定子铁芯故障检测、手包绝缘电位外移测试、冷却水管水压试验等多项核心试验，精准识别出定子铁芯松动、冷却水管渗漏及手包绝缘不合格等重大隐蔽性、结构性缺陷。经业主、厂家、技术监督及检修单位多方协同攻关，所有问题均得到有效处理，试验复测全部合格，设备恢复至良好运行状态，既实现“应修必修、修必修好”的检修目标，又在预防性试验的实践应用中积累了宝贵经验，为后续检修工作提供了重要参考。

二、基本情况

1.定子铁芯松动问题及处理

问题发现：在#2发电机定子铁芯故障检测(低励磁)试验中，发现从励端向汽端轴向1.5米到2.5米处，周向约70个检测点的故障电流超出标准值(±100mA)，现场实测值普遍在160mA-180mA之间，最大值达230mA，表明该区域铁芯存在松动，可能导致涡流损耗增加、局部过热甚至绝缘损伤。

原因分析：初步判断为发电机长期深度调峰运行，定子内部温度变化快，波动大，启停机振动等导致硅钢片间压紧力下降，局部区域出现微动磨损，形成气隙，影响磁路均匀性。

处理措施：厂家技术人员对定子铁芯硅钢片松紧度进行全面检查，重点在励端向汽端1米深度范围内进行补偿加固，共补偿硅钢片101片。补偿后使用专用工具测量紧力，所有片均达到50N·m的设计要求，使用定子铁芯故障检测(高励磁)试验复测，试验过程中，不同阶段用红外线热成像仪测量#2发电机定子铁芯各部位温度，未发现发红、过热等异常现象，定子铁芯硅钢片温差为4.1K，温升为7.8K(试验标准要求：试验温差小于15K，温升小于25K，为合格)。

启示：低励磁试验作为非破坏性检测手段，对早期发现铁芯松动具有极高的灵敏度和诊断价值，应纳入A修标准试验项目。9

2.定子冷却水管手包绝缘缺陷处理

问题发现：发电机定子励磁端部#29定子冷却水管手包绝缘电位外移测试不合格，泄漏电流高达196μA(标准要求新手包绝缘泄漏电流≤10μA)，存在绝缘劣化风险。

原因分析：上海发电机厂专家现场检查发现，接头处存在渗水现象，导致绝缘受潮、性能下降。

处理措施：拆除原手包绝缘，更换密封垫片，重新进行绝缘包扎与固化处理。第二次试验结果显示：外移电压25V，泄漏电流降至8.9μA，满足预防性试验要求。

启示：手包绝缘质量受施工工艺、材料老化及密封性多重影响，必须结合电位外移测试与泄漏电流双重判据综合评估，强化过程监督与厂家质量追溯。

2.定子线圈冷却水管水压泄漏处理

问题发现：在0.3MPa压力下持续30分钟的空水冷水箱水压试验中，第一组上、第一组下及第八组下各有一根冷却水管出现渗漏。

处理措施：采用尼龙棒对渗漏水管两侧端部进行封堵，隔离故障管路，避免影响整体冷却系统运行。重新试验后无渗漏，系统密封性恢复。

后续建议：日常停机时，进入发电机出线小室内，查看冷却水管路下部是否有漏水痕迹；每次发电机大修时，对所有冷却水管路开展预防性水压试验，进一步评估其余冷却水管壁厚及腐蚀状况，制定周期性更换计划，防止类似问题重复发生。

三、得失分析：以合理安排预防性试验为核心，实现隐患精准治理

(一)“得”——预防性试验体系的有效性得到充分验证

1.试验体系科学高效，缺陷识别精准性突出。严格遵循《电力设备预防性试验规程》，针对性设置低励磁试验、电位外移测试、水压试验等关键项目，成功捕捉到运行中难以察觉的结构性缺陷。其中低励磁试验作为定子铁芯健康“听诊器”，灵敏发现铁芯松动问题，避免局部过热、绝缘损伤等严重事故；水压试验与绝缘测试则精准定位水管渗漏、手包绝缘劣化等隐患，为靶向治理提供明确方向。

2.检试联动闭环管控，问题处置专业性显著。发现缺陷后迅速启动“业主+监理+制造厂+电科院”协同机制，联合分析原因、制定方案，实施过程全程受控，处理结果经复测验证合格，形成“检测—诊断—处理—验证”完整闭环，充分体现检修管理的专业性。

3.技术经验融合应用，决策质量兼顾安全与经济。在定子铁芯补偿加固过程中，既以试验数据为客观依据，又结合厂家技术经验优化补偿位置与数量，确保缺陷彻底消除的同时避免过度检修，实现安全保障与成本控制的平衡。

(二)“失”——预防性试验组织与执行存在短板

1.试验时机衔接不合理，检修效率受影响。部分关键试验(如水压试验)安排在抽转子后进行，未能提前至解体前开展，错失早期识别问题、优化检修策略的机会，增加了后续工序调整的复杂度。

2.数据分析深度不足，智能诊断能力薄弱。对低励磁试验中70个超标检测点的空间分布规律研究不深入，未及时建立与振动模态、磁极位置的关联模型，依赖传统经验判断，未能充分挖掘数据背后的故障关联信息，制约了缺陷预警与诊断的智能化水平。

3.资源统筹规划欠缺，试验质量难以保障。多项核心试验集中于抽转子后的短时间内密集开展，导致试验设备、专业人员、时间窗口等资源高度紧张，操作流程简化风险增加，影响试验结果的精准性与可靠性。

四、工作启示

1.强化试验顶层设计，筑牢精准防控基础。将本次发现的铁芯松动、水管渗漏、手包绝缘不合格等典型缺陷纳入设备台账，作为后续A修试验重点监控项；修订检修试验“四措两案”，明确低励磁试验等关键项目为A修必做内容，细化合格标准与复测流程，确保试验体系规范化。

2.优化试验管理机制，提升全流程管控效能。推行“试验先行、缺陷导向”检修策略，将关键试验节点前移至解体前，提前预判问题；实施试验节点责任制，专人负责组织、监督与报告，同时提前统筹资源配置，预留充足试验窗口期，避免资源冲突影响质量。（胡金）