得失集丨燃料制样清洁工作的“得”与“失”

一、背景介绍

在火力发电企业的生产链条中，燃料制样是衔接燃料采购与锅炉燃烧的关键环节，制样结果的准确性直接关系到企业的成本控制与安全运行。而这一环节的“生命线”，恰恰藏在设备设施的洁净度与现场环境的整洁度里——清洁与否，带来的“得”与“失”，在日复一日的燃料制样工作中清晰显现。

低热值煤资源综合利用项目的核心要义是变废为宝、高效转化，而入厂煤制样作为燃料质量管控的“第二道防线”，其工作质量直接决定锅炉燃烧效率、成本核算精准度与生产运营安全性。公司入厂煤由煤矸石、煤泥、劣质煤及混煤按特定比例混合而成，先天存在煤种构成复杂、煤质分布不均、物料流动性差等固有特性，这使得制样工作的误差控制面临巨大挑战。为切实提升制样精度，保障煤样代表性，燃料管理部历经多轮实践优化，系统梳理制样工作中降低误差的得失经验，为后续工作提质增效筑牢基础。

二、基本情况

当制样现场始终保持整洁、设备定期清理养护时，将为企业带来数据、设备、人员三大维度的显著收益，为生产经营筑牢基础。

一是数据精准，规避经济风险。制样人员开工前仔细擦拭破碎机进料口、清理缩分机料斗残留，确保制样台面无散落煤屑、废样桶及时清运、地面无油污，能从源头避免煤样交叉污染。曾有案例显示，某批次精煤正式样与平行样热值存在明显差距，排查后确认原因是制样员未按要求清理联合制样机便开展工作；而始终坚持清洁操作的制样间，数据稳定性极强，为燃料采购结算的公平公正、锅炉配煤方案的科学合理提供了可靠依据，成为企业避免经济损失的“第一道屏障”。

二是设备长寿，保障生产连续。制样设备中的破碎机筛板、缩分机刮板等均为易损部件，若长期附着煤泥、杂质，会加速部件磨损，增加故障频次。而定期清洁养护能有效减缓部件损耗，降低设备故障概率，避免因设备停机导致制样进度延误、燃料入厂验收滞后。这种“防患于未然”的清洁管理，带来的隐性收益远高于直接节省的维修费用，是保障生产连续性的重要支撑。

三是安全提效，呵护人员健康。干净整洁的现场环境本身就是重要的安全保障。制样过程中产生的粉尘若能通过及时清理控制在安全范围，可大幅降低人员患职业病的风险；地面无杂物、工具摆放规范，能避免人员被散落煤块绊倒，同时减少因寻找工具浪费的时间，显著提升操作效率。干净整洁的联合制样机内部、规范擦拭的二分器，都是人员安全与工作效率的重要保障。

(二)工作之“失”：误差与风险的根源

一旦清洁工作打折扣，“失”便会悄然滋生，从经济损失、设备损坏到安全隐患，再到工作习惯滑坡，逐步侵蚀制样环节乃至企业生产的根基。

一是数据失真，引发经济与合作风险。

煤样因污染导致数据偏差，最直接的后果是影响与供应商的结算公平性，进而破坏合作关系；更严重的是，若失真数据被用于锅炉配煤方案制定，可能导致锅炉燃烧不稳定，甚至引发结焦、熄火等安全事故，其损失远非金钱可以衡量。

二是设备损坏，造成直接损失与生产停滞。

某公司曾发生颚式破碎机因进料口积煤泥未清理，开机后煤泥卡住颚板导致电机烧毁的事故，不仅更换电机花费两万余元，还停工三天，直接耽误了一批订单的交付；类似的，设备长期不清理导致的部件过度磨损、管路堵塞等问题，会持续增加维修成本，影响生产进度。

三是隐患丛生，威胁人身与车间安全。

部分制样间忽视清洁，地面堆放碎料、设备挂满油污，曾有制样间因夏季高温导致堆积粉尘遇热险些起火，所幸消防救援及时未造成重大损失，若引发火灾或爆炸，不仅会损毁车间设备，更可能造成人身伤亡，后果不堪设想。

四是习惯滑坡，侵蚀工作严谨性。

更易被忽视的“失”是工作习惯的退化。当制样现场煤尘不扫、设备残留不清成为常态，员工会逐渐养成“差不多就行”的敷衍心态：今天少清一次设备，明天少清一次样瓶，后续可能进一步忽视取样规范操作、敷衍记录工作。这种习惯上的“失”比一时的数据偏差、设备故障更可怕，会持续侵蚀制样环节的严谨性，最终影响企业生产的根基。

三、工作启示

其实，燃料制样的清洁工作，没有多么复杂的流程，不过是开工前擦一擦、制样后清一清、下班前理一理。但就是这些看似琐碎的动作，区分出了工作的“得”与“失”。对制样人员来说，清洁不是额外的负担，而是保障工作质量的“必修课”；对企业来说，重视制样环节的清洁管理，不是小题大做，而是守住生产安全与经济效益的“第一道防线”。

制样工作的得失实践，让我们深刻认识到：制样工作容不得丝毫疏忽，细节上的小问题可能被无限放大，最终影响煤样的代表性，进而干扰燃料质量管控、成本核算和生产安全。前期的“失”，清晰凸显了煤质特性适配、操作流程规范、设备环境管控三大核心要点的重要性，也让我们明确了工作改进的方向；后期的“得”，则充分证明只要立足煤质实际、精准靶向施策，就能有效破解制样误差难题，保障制样工作质量。

当前，我厂制样误差虽已实现可控，但对照高质量生产要求仍存在不足：一是煤质组分比例出现大幅波动时，制样方案调整不够及时；二是部分操作人员的专业素养和责任意识仍需提升；三是制样设备智能化水平较低，难以满足高效精准制样需求。

未来，我们将以此次总结的得失经验为基础，持续推进制样工作提质增效：一是强化全员培训，重点提升操作人员对煤质特性的判断能力、方案调整的应变能力和规范操作的执行能力，全面提升全员制样作业技能水平；二是建立煤质动态监测机制，实时跟踪入厂煤组分比例变化，提前预判制样风险，确保制样方案及时优化调整；三是推进设备智能化升级，引入精准控温、自动清理、参数自动校准等智能化功能，减少人为干预，进一步提升制样精度和工作效率。

毕竟，在燃料制样这个岗位上，每一次对“清洁”的坚持，都是在为企业的稳定发展积攒力量；每一次对“脏乱”的放任，都是在为潜在的风险埋下隐患——这便是清洁与否之间，最真切的“得”与“失”。说到底，燃料制样的“得”与“失”，就藏在这些看似琐碎的清洁细节里，把小事做好了，才能守住制样工作的根本，避免因小失大。(李洪兵、敖成斌、崔同美)