得失集丨查缺补漏固根本、接地整改护生产

一、背景介绍

接地线是电力设备的“生命守护线”，其配置与施工的规范性直接关系到电气设备安全稳定运行和作业人员生命安全。2024年公司安全隐患专项排查中，发现部分区域电气设备接地存在接地方式不规范、未严格遵循国家及行业标准、接地线缺失等突出问题，对生产设备安全和人员作业安全构成重大威胁。

为落实安全整改要求、提升设备本质安全水平，2025年，公司将电气设备接地标准化整改列为党建攻坚项目，采用“党建引领+跨专业协同”的攻坚方法，组建由电气一次、继保、热控专业骨干及党员代表构成的专项攻坚小组，统筹推进厂区接地系统优化工作。经全面排查统计，全厂需整改的接地线项目多达2000余条。为保障整改质量、形成可复制推广的标准范式，专业创新采用“示范区先行、全流程标准化”的实施路径，选定一期煤泥车间作为接地线整改示范区，覆盖控制箱、电机、检修电源箱等核心设备，涉及电气一次、继保、热控3个专业。该示范区完成整改并通过多部门联合验收后，其标准化流程与成果在全厂实现快速推广，为大规模整改奠定了坚实基础。

二、基本情况

(一)接地管理制度编制

为保障接地隐患排查与整改工作的标准化、全面性，由电气一次班牵头成立接地线专项整治攻坚小组，采用“标准梳理-制度编制-多轮审核-落地应用”的闭环方法论，系统梳理《GB50169-2016电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》《GB/T50065-2011交流电气装置的接地设计规范》《DL/T2308—2021电力工程接地用导电防腐涂料技术条件》《DL/T2326-2021变电站防雷及接地装置状态检修导则》等多项国家及行业核心标准，编制形成公司《电气设备接地管理规定》。制度编制完成后，组织电气、继保、热控等专业技术骨干及安全管理部门召开专题审核会议，从合规性、可操作性、覆盖全面性等维度进行校验，最终形成的制度覆盖3大专业、9类核心电气设备，为后续接地管理工作提供了统一的制度依据，实现了接地管理“有章可循、有规可依”的成果。

(二)示范区选定与范围明确

接地线专项整治攻坚小组在治理前，通过“风险分级-设备典型性-专业覆盖度”的筛选方法论，选定一期煤泥车间作为接地线整改示范区。同时明确“四定”工作要求：定整治设备(涵盖控制箱、电机、检修电源箱等关键电气设备)、定责任专业(电气一次、继保、热控)、定整治标准(严格对标国家及行业规范)、定完成时限(8月底前完成验收)，为打造可复制、可推广的标准化生产现场划定清晰边界，确保示范区建设方向明确、责任到人。

(三)接地专项整治

1.开展输煤系统接地极导通试验。采用“标准条款对标-现场实地试验-结果验证判定”的技术方法论，依据《电气设备接地管理规定》中“运输皮带钢架构、起重设备轨道可作为设备接地极”的条款，电气一次班组对厂区内10条输煤皮带钢架构、7台桥抓轨道开展接地导通试验。试验过程严格执行规范流程，最终确认17项设施均满足接地极使用标准，可作为设备接地极投入使用，为厂区接地极选型与验证提供了技术支撑，实现了“降低改造成本”的成果

2.开展问题排查。采用“专业分工-全覆盖排查-清单化管理”的排查方法，由电气一次、继保、热控3个专业组织专人，对一期煤泥车间“控制箱、电机、检修电源箱、桥架”等设备开展拉网式排查，建立“设备名称-问题类型-整改优先级”的三维问题清单，共梳理出接地缺失、接地连接不规范等问题清单，为后续精准整改提供了清晰靶向，实现了“隐患底数清、整改方向明”的成果。

3.接地装置材料采购。采用“需求汇总-标准统一-集中采购”的方法，由设备维护部电气一次班牵头，联合继保班、热控班，根据现场排查问题清单，分类梳理接地扁铁、接地线、接地螺栓等接地装置改造物资采购需求，明确物资规格、型号及质量标准，由电气一次班负责统一采购。该模式避免了分散采购的标准不统一问题，保障了采购物资规格一致、质量达标，共完成12类、1000余件接地物资的集中采购，实现了“物资供应及时、质量全程可控”的成果。

4.加强施工作业过程质量管控。采用“工序管控-三级验收-全程留痕”的质量管控方法论，构建全流程质量保障体系，具体管控措施及成果如下：

工序前置管控：针对设备安装初期未敷设接地扁铁的现状，提前制定焊接作业专项方案，明确40*4mm接地扁铁的焊接工艺、焊缝标准及安全防护要求，组织作业人员开展岗前技术交底和安全培训，确保作业人员熟练掌握操作规范，从源头规避施工风险。

过程实时管控：建立“班组自检-专业专检”的质量检查机制，每完成一台设备的接地敷设，先由作业班组开展导通测试自检，再由专业技术员进行工艺复核，对焊接不牢固、接地扁铁敷设不规范等问题当场整改，实现“问题不过夜、隐患不遗留”。

全程痕迹管控：对关键工序、整改前后状态进行影像留痕，建立　“设备-整改过程-验收结果”的电子档案，确保整改全过程可追溯。

　　5.全厂区域化整改推进。采用“区域划分-责任到人-进度管控”　统筹推进，由设备维护部组织编制《全厂电气设备接地整改区域划分及进度计划》，将全厂需整改范围划分为循环水区域、化水区域、污水和工业废水区域等9个区域，为每个区域明确牵头责任人、整改标准和完成时限，目前已全部完成接地装置、接地线整改工作，实现全厂接地装置标准统一、安全可靠的成果，彻底消除了长期存在的接地隐患。

三、工作启示

建立可复制示范模板：通过“示范区先行-全流程管控-成果固化”的方法论，一期煤泥车间示范区整改验收合格率达100%，形成了“标准制定-物资筹备-现场施工-验收销号”的全流程整改范式，可快速复制至其他区域，为大规模整改提供了高效范本。

1.党建引领攻坚实效突出：通过“党建+攻坚”的融合方法，组建的跨专业攻坚小组以党员为核心牵头推进工作，高效解决整改过程中的各类技术与协同难题，发挥了党建与生产深度融合的示范作用，彰显了党员先锋模范带头作用。

2.人员专业能力全面提升：通过“实战练兵-技能培训-考核验证”　的人才培养方法论，3个专业共35名检修人员全程参与整改作业，熟练掌握接地规范要求、接地极导通试验、接地线敷设焊接等专业技能，培养了一批接地专业技术骨干，为公司电气安全运维储备了人才力量。

本次电气设备接地整改项目，通过运用“制度先行-示范引领-区域统筹-党建赋能”的系统性方法，建立统一专业标准、推进示范区先行先试、实施区域化分类整改，有效消除了2000余条接地线相关的长期安全隐患，实现了全厂接地合规率100%、低压电机接地规范率从70%提升至100%的显著成果，显著提升了设备本质安全水平和人员作业安全保障能力，为公司生产安全持续保驾护航。同时，项目形成的标准化制度、可复制整改范式及专业人才队伍，为后续电气安全管理工作积累了宝贵经验，具备较强的行业推广价值。(沐炜杰)