得失集丨攻坚与沉淀：#2 机组脱硫超低排放改造实践与思考

一、背景介绍

近年来，国家火电行业环保排放管控标准持续收紧，超低排放已成为火电企业可持续发展的刚性要求。“十四五”　规划明确提出减排既定目标，推动火电行业向绿色低碳、高质量发展转型。公司#2机组原炉外湿法脱硫系统已无法满足当前超低排放管控要求。为通过技术改造提升脱硫系统效率，确保二氧化硫等环保参数稳定达到超低排放标准，顺利通过竣工验收并取得环保电价补贴，落实“十四五”减排目标的核心任务，夯实绿色低碳高质量发展基础。公司于2025年实施#2　机组炉外湿法脱硫系统超低排放改造工程。

二、基本情况

公司2#机组配套建设1套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置。#2机组炉外脱硫系统于2014年12月建成投产，本工程整个系统工艺部分由以下部分组成：石灰石浆液制备及吸收剂供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液返回系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统及冷却水系统、仪用和检修维护空气系统、脱硫废水处理系统，6kV和380V及以下等级动力电源、直流系统、UPS系统、控制系统等电控系统。

本次#2机组炉外脱硫超低排放改造工程主要包括：吸收塔增高3.5米，拆除原二级除雾器更换为三级高效除雾器，更换四层喷淋层，增加一层文丘里格栅和一层托盘，吸收塔内部氧化风机风管由喷枪式更换为管网式，拆除原GGH换热装置安装MGGH换热系统，增加一台湿式球磨机和一台圆盘脱水机等主要项目，计划工期65天。

为保障改造项目顺利推进，公司从多维度制定实施措施：前期成立超低改造项目实施工作组，明确职责分工，编制专项安全、质量、消防、进度管控方案，为项目实施提供制度保障；针对320吨履带吊安装与拆除、塔体及烟道管段大型吊装、塔内外交叉作业、GGH拆除、大型脚手架搭拆、系统防腐等高风险作业活动，提前组织策划编制专项方案；改造期间，组织中层干部及专业技术人员按排班计划驻场管控，重点开展安全隐患排查治理，及时协调解决现场问题；同步建立每日管控机制，通过编制安全质量监督日报总结当日工作，发布次日施工计划及作业风险管控表，明确工作重点。通过多措并举，在业主单位、监理单位、总包单位、施工单位各方协同努力下，改造项目取得预期成果：#2　机组脱硫系统主体工程按计划完工，施工质量符合规范要求；机组改造后顺利启动投运，试运行期间运行状态稳定，脱硫系统各项性能指标达到设计标准；2025年10月24日，机组顺利通过　168　小时满负荷试运，验证了长期稳定运行能力；11月15日，项目通过竣工环境保护验收，正式达到超低排放要求，为公司获取环保电价补贴、推进“十四五”减排目标实现奠定了坚实基础。

三、工作启示

(一)管控机制优化：以精细化管理保障项目有序推进

本次改造中，每日管控机制发挥了关键支撑作用。通过每日编制安全质量监督日报，系统汇总当日工作完成情况及存在问题，为管理层精准掌握项目进度提供数据支撑；发布次日施工计划及作业风险管控表，明确工作重点与风险防控要点，有效规避了施工盲目性。这种“当日总结+次日规划”的闭环管理模式，实现了项目管理的精细化与动态化，显著减少了流程衔接不畅问题。后续同类项目应在此基础上进一步细化日报内容，补充各施工环节质量达标率、风险处置结果等关键信息，增强管控针对性，确保项目按既定目标稳步推进。

(二)风险防控强化：多维度补齐风险管控短板

风险防控是项目安全推进的核心保障，本次改造既积累了有效经验，也暴露了管控短板。在高风险作业管控方面，业主、监理、总包三方协同开展专项安全技术交底的模式成效显著。三方分别从安全风险管控、施工任务技术质量要求、进度协调保障等角度，向施工单位全面交底风险点及防控措施，有效降低了安全隐患发生率，同时保障了施工质量与施工进度。但在作业环境风险预判与备件管理方面仍存在不足：如烟道拆除后吸收塔及烟道内负压消失，焊接与切割作业产生的烟尘及有毒有害气体在有限空间聚集的风险未提前预判，导致出现有毒有害气体超标情况发生；易燃物资新除雾器存放于油库周边，非封闭管控区域物资未制定巡回检查制度，夜间处于无人管控状态，为安全事故埋下隐患。后续在实时同类施工项目时需建立动态风险评估机制，充分预判施工过程中环境变化引发的潜在风险，制定针对性防控措施；同时优化重点施工物资管理要求，按物资性质划分存放区域，明确巡回检查责任主体、频率及内容，从源头筑牢安全防线。

(三)施工策略改进：以科学策划攻克复杂施工难题

吸收塔内部改造作为本次项目的重点难点，因交叉作业密集、安全风险等级高，初期对施工进度造成一定影响。通过前期充分调研论证，项目组制定了增设隔离层、实施分层同步施工的技术方案，既有效解决了工序交叉干扰问题，又快速拓展了作业面，为工期保障提供了关键支撑。这一实践表明，面对复杂施工任务，不能依赖过往经验盲目推进，需组织专业技术人员开展多轮研讨，结合现场实际制定针对性施工方案；施工过程中应建立动态调整机制，根据现场反馈及时优化策略，确保方案的可行性与有效性，避免因策略不当导致工期延误或质量问题。

(四)团队与前期筹备：夯实项目成功基础保障

项目的顺利推进离不开高效的团队协作与充分的前期筹备。本次改造中，超低改造小组成员秉持认真负责、吃苦耐劳的工作作风，严格落实值班制度与责任区域划分，主动协调解决现场难题、排查治理安全隐患，为项目安全质量进度达标提供了有力支撑。前期成立专项工作组、编制专项施工方案及管控措施的举措，明确了各参建方职责分工，避免了推诿扯皮现象，确保项目启动阶段即有章可循。后续应进一步加强团队建设，通过专业培训、经验交流等方式提升成员专业能力与责任意识；在前期筹备阶段，需更细致地开展资源配置、制度流程完善等工作，为项目顺利启动与推进筑牢基础。

(五)本次#2机组炉外湿法脱硫系统超低排放改造的实践经验与教训表明，火电企业环保改造项目需始终坚守“安全第一、质量为本、进度可控、绿色发展”的核心原则，将精细化管理贯穿项目全流程。既要持续优化管控机制、强化风险防控、改进施工策略、夯实团队建设与前期筹备工作，也要正视改造过程中暴露的短板，及时制定整改措施。本次改造积累的经验将为后续同类项目提供宝贵参考，助力公司在绿色低碳高质量发展道路上持续稳步前行。（李永俊）