得失集丨锅炉冷渣器捅渣处冷却风加装创新技改显成效

　　一、背景介绍

#1、#2　炉冷渣器为锅炉排渣关键设备，前期加装防尘罩解决灰渣外逸问题后，形成“热量封闭”效应，捅渣处温度异常升高，导致两大问题：一是作业环境恶劣。人员连续作业仅5—6分钟，需外出降温，劳动强度大且存在高温中暑风险。二是机组运行受影响。捅渣中断致排渣效率下降，易引发冷渣器堵塞，威胁机组稳定。现场团队提出“捅渣处加装定向冷却风”改造思路，以低成本破解现场问题，兼顾环保、安全与机组运行。

二、基本情况

(一)创新点：精准优化，兼顾效果与节能

本改造方案以“改善作业环境、保障机组稳定、降低能耗成本”为核心目标，创新点集中体现在以下三方面：

1.气源选择创新。突破单一气源思维，根据试运效果动态优化气源。首次在#1炉试点时采用压缩空气接引，验证冷却风方案有效性；后续为降低能耗，在#2炉实施时改为从锅炉系统原有一次风冷风接引，无需额外消耗电能制备，显著减少厂用电消耗，实现“降温”与“节能”的双重目标。

2.冷却效率优化创新。针对单根风管冷却范围有限、降温不充分的问题，将每台冷渣器的冷却风管从1根增加为2根，扩大了冷却风覆盖面积，确保作业人员周围形成稳定的低温区域，降温效果提升50%以上。

3.实施模式创新。采用“试点验证+优化推广”的实施策略，先以#1炉为试点，通过1个月试运收集降温效果、作业时长、能耗数据，明确优化方向后再应用于#2炉，避免盲目改造导致的资源浪费或效果不达预期，同时改造过程仅需在设备停运间隙进行，不影响冷渣器正常排渣与机组运行。

(二)实施步骤：从方案到落地的全流程管控

1.前期准备阶段

1.1方案论证。对比“加装轴流风机”“扩大防尘罩通风口”“加装冷却风”三种降温方案——轴流风机易导致灰渣二次扩散，扩大通风口会削弱防尘效果，最终确定“定向冷却风”方案为最优。

1.2技术设计。明确气源接口、风管走向(沿冷渣器外壁敷设，避免与运动部件干涉)、出风口角度(斜向捅渣作业区域，风速控制在3-5m/s)，并绘制详细安装图纸。

1.3试点准备。针对#1炉选取压缩空气接口(靠近捅渣处，压力稳定在0.6MPa)，采购适配的镀锌风管(直径50mm)、手动阀门(便于作业人员按需开启)及固定支架。

2.试点与优化阶段(#1炉)

2.1安装实施。拆除冷渣器捅渣处附近的防尘罩临时固定件，敷设1根冷却风管，一端连接压缩空气接口(加装压力表监控压力)，另一端延伸至捅渣作业平台上方30cm处，调整出风口角度后用支架固定，单日即可完成安装。

2.2试运行与数据收集。开启冷却风进行捅渣作业测试，记录作业人员连续作业时长(从5—6分钟延长至20分钟以上)、捅渣处温度(从65℃降至40℃以下)，同时统计压缩空气消耗量，为后续气源优化提供数据支撑。

2.3问题分析。试运中发现压缩空气需持续消耗电能制备，长期运行存在能耗成本，且单管冷却范围仍有局限，据此确定“更换气源+增加风管”的优化方向。

3.全面推广阶段(#2炉及#1炉优化)

3.1气源改造。在#1、#2炉将冷却风气源从压缩空气改为锅炉冷一次风，在冷一次风母管上开孔加装专用接口(安装止回阀，防止灰渣倒灌)，确保风源压力稳定且无额外能耗。

3.2双管安装。在#2炉冷渣器安装2根冷却风管，分别对应捅渣作业的两个主要操作位置。

3.3调试投运。每台炉安装完成后，进行空载试风(检查风管是否漏风、阀门是否灵活)，再结合捅渣作业进行带载测试，确认降温效果达标后正式投运。

(三)安全保障措施

1.作业安全。严格执行设备停役制度，作业前断开相关气源阀门并挂牌警示；风管安装时使用绝缘工具，避免触碰冷渣器高温部件，防止工具过热或人员烫伤。

2.质量管控。风管接口采用法兰连接并加装密封垫，防止漏风；支架固定牢固，避免风管因振动脱落。

(四)预期效益：小投入实现多维度价值

能耗成本降低。#2炉及#1炉优化后采用一次风，替代原#1炉试点的压缩空气，按压缩空气制备电耗0.1kWh/m³、日均耗气量50m³计算，2台炉全年可节省电能50×0.1×365×2=3650度，间接降低厂用电成本约2920元(按工业电价0.8元/度计)。

作业环境改善。捅渣处温度稳定控制在40℃以下，作业人员单次连续作业时长从5—6分钟延长至30分钟以上，无需频繁往返降温，劳动强度大幅降低，彻底消除高温中暑风险。

机组稳定性提升。捅渣作业不再中断，冷渣器排渣效率恢复正常，避免了因灰渣堆积导致的冷渣器堵塞、锅炉床温异常等问题，保障了#1、#2炉机组连续稳定运行，减少非计划停机损失。

(五)推广价值

该方案具有“成本低、易实施、效果好”的特点：改造仅需风管、阀门等简单部件，单台炉改造成本不足3000元；安装过程无需改变冷渣器主体结构，可在同类带防尘罩的冷渣器系统中快速复制。目前#1、#2炉改造后已稳定运行3个月，作业人员反馈良好，机组未因冷渣器问题出现异常，具备在行业内同类企业推广应用的价值。

三、工作启示

#1、#2炉冷渣器捅渣处冷却风加装改造，是现场团队立足实际问题、自主创新的典型实践。通过“试点验证-动态优化”的思路，以极小的投入解决了防尘罩带来的高温难题，既改善了作业人员的工作环境、保障了人身安全，又降低了能耗与维护成本、稳定了机组运行。

未来，团队将持续跟踪冷却风系统的运行状态，计划进一步优化出风口角度与风量调节方式(如加装自动温控阀门，根据捅渣处温度自动启停冷却风)，实现“按需降温”，让节能与降温效果最大化，为企业高质量发展贡献一线技术智慧。（姜波、董凤婷、杨明波）