得失集丨叶轮给煤机限位开关改造

一、背景介绍

国投盘江电厂2×300MW亚临界循环流化床机组。在输煤系统中，叶轮给煤机作为从煤场向输煤皮带上煤的唯一设备。其运行可靠性和稳定性直接关系到锅炉燃煤的持续供应以及机组的安全稳定运行。在工作过程中，煤场的燃煤在重力作用下自然下落至叶轮给煤机工作区域，旋转的叶轮通过其特殊设计的叶片将煤流均匀、连续地拨送至下方输煤皮带，最终输送至锅炉燃烧系统。为确保运行安全，叶轮给煤机两端均设有高灵敏度行程开关，可有效防止相向运行的叶轮给煤机发生碰撞事故，保障设备安全。

二、基本情况

2025年7月，在处理叶轮给煤机缺陷时，热控班包猛协同班组成员张道金、魏江虎等对叶轮给煤机进行实地勘察，发现多台叶轮给煤机保护限位开关存在不同程度的损坏或变形，导致实际运行过程中无法有效起到行程限制作用，影响叶轮给煤机安全运行。另外结合热控日常缺陷统计分析，叶轮给煤机限位损坏缺陷频发，增加了人力、材料维护成本。严重时失去保护导致叶轮给煤机撞坏使其长时间停运，严重影响输煤系统上煤效率。

针对叶轮给煤机限位开关损耗严重、故障率高、维护成本居高不下的问题，热控专业以TPM精益化管理为契机，经过对现有机制进行分析：叶轮给煤机为了满足在导轨上的自动往返运行需求，配置了机械式自动返回限位开关，在叶轮给煤机行走导轨的两端以及每台设备的前后两端，均固定安装有挡铁，当叶轮给煤机运行至导轨末端或与同一输送皮带上的另一台设备接近至碰撞风险距离时，其上的机械限位开关触杆被挡铁撞击触发，立即切断行走电机电源使其停止。延时3秒后，控制系统发出指令让设备自动反向运行，从而实现设备在限定轨道范围内的连续自动往复运行。但在实际运行中，叶轮给煤机存在显著的位置波动，叠加设备运行惯性的影响，导致其机械限位开关的触发推杆难以被挡铁精准撞击。更严重的是，设备在到达触发位置时，其动量往往使限位开关本体与挡铁发生剧烈碰撞导致叶轮给煤机限位开关损坏。这种直接的机械撞击是造成限位开关频繁损坏、故障率飙升的根本原因。

叶轮给煤机使用传统的行程开关，由于频繁的机械接触，经常出现故障。针对这一问题，热控班成立QC小组，通过对多台叶轮给煤机限位长期观察，结合其他设备的限位控制方式，提出了引入光电感应开关的改造方案，通过减少机械接触，从而提高设备的可靠性和耐用性。

改造的核心在于将现有的行程开关替换为感应开关。感应开关是一种非接触式的检测装置，能够通过感应被测物体的接近程度来输出相应的信号。与传统行程开关相比，感应开关无需物理接触即可实现信号的传递，因此大大减少了机械磨损和故障的可能性。同时，感应开关还具有较高的防水防尘性能和响应速度，能够更准确地检测物体的位置和运动状态。

在改造过程中，在叶轮给煤机的尾部位置安装感应开关，配置相应的感应片固定在设备上，并与感应开关保持一定的距离。当设备运行时，感应装置会随着设备的移动而移动，当感应片接近开关时，开关会迅速作出反应，输出相应的信号。此外，为了进一步增强改造效果，还增加一套机械式感应装置。这套装置将通过机械联动的方式，与感应开关共同工作。当设备运行到特定位置时，感应杆碰到感应装置下摆臂，动作后会触发感应开关，从而实现电路的控制。该感应装置可实现180°转向，并具有回弹功能，抗振动能力更高。

三、工作启示

回顾本次改造历程，热控班从一条缺陷着手，成立QC小组，持续推进整个改造过程。在策划阶段，通过深入分析原机械限位装置定位漂移、磨损频繁的问题根源，QC小组成员共同研讨并制定了以高精度非接触式感应开关替代传统机械限位开关的技术方案。详细规划了施工步骤、风险管控措施及应急预案，确保改造工作安全、高效推进。项目实施后，成果显著。新限位系统运行稳定可靠，实现了精准定位与控制，彻底消除了因限位失效导致的设备故障与输煤中断风险，设备可利用率大幅提升。本次改造不仅解决了生产痛点，更锻炼了班组自主解决复杂技术问题的能力，强化了团队协作与技术创新意识。

展望未来，班组将系统性总结此次改造的技术与管理经验，形成标准化作业指导。同时，将以此为契机，积极探索其他辅机设备的智能化升级与状态监测路径，推动设备维护模式从“被动消缺”向“预防性改造”转变，为公司智慧化转型与降本增效贡献更多力量。(袁章力、韦栗)