得失集丨#2汽轮机热控测点检修得与失

一、背景介绍

汽轮机组是高速旋转的大型设备，其转动部分与静止部分之间的间隙非常小，在机组启动、运行和停机的过程中，动静部分的相对膨胀、收缩量较大。如果发生动静部分摩擦、碰击，就有可能造成汽轮机的轴封磨损、叶片断裂，甚至整机损坏的事故。此外，当汽轮机调速系统故障，以及主轴发生弯曲时，机组会产生超速和过大的振动。

二、基本情况

2025年度#2机组A级检修期间，热控专业顺利完成了汽轮机系统相关测点的检修与校验工作。在整个检修过程中，严格执行检修规程与质量标准，对测点、传感器及接线回路进行了全面检查与测试，确保测点回路的准确性与可靠性。但随着#2机组启动并逐步投入运行，部分问题在运行中逐渐暴露。主要表现在以下几个典型案例：

案例一：#2机GV2伺服阀信号线虚接

#2机组启动时机组DEH系统改造部分均正常，2025年09月26日凌晨，运行人员监盘时发现#2机GV2左侧伺服卡发出报警，随即电话通知热控值班人员进行检查，热控人员在电子设备间查询到伺服卡故障代码为1001(输出1断路)故障，就地设备检查未发现异常情况，经咨询厂家后在电子设备间对卡件故障进行复位，故障消失，约2小时后，卡件再次故障报警，热控班立即组织人员再次到现场核实情况，检查接线端子时发现有一根伺服阀接线未完全插入接线端子内，值班人员接到电话通知首次到现场检查时并未注意到，经过专业讨论分析，锁定故障原因为接线松动导致卡件传输信号中断，但处理接线时需隔绝调门油路，防止作业过程中信号跳变导致阀门动作，经逐级上报申请同意后，办理工作票隔绝该调门的油路，将接线重新进行紧固，故障消失，伺服卡恢复正常运行状态。

案例二：高中压缸温度测点信号接线错误

#2机组温度测量系统在机组A级检修中开展，检修结束机组启动过程中，通过运行参数观察发现，#2机组高压缸内金属温度(上半)与高中压缸温调节阀端温度测点数值不符合逻辑，正常运行时，高压缸内金属温度(上半)温度应大于高中压缸调节阀端温度测点，而DCS画面显示却远低于高中压缸调节阀端温度测点，后经部门安排，在专业专工及班组长组织下，检查两支温度元件测量的阻值电压值均正常，随即专业安排班组进行接线核对，核对接线后发现：两支温度元件KKS编码与接线线号KKS编码不符，查看拆线时的记录无异常，说明在检修作业恢复测点的过程中，作业人员未仔细核对设备编号，在未确认的情况下进行回装接线，导致两支温度信号线接反，在汇报情况后调换更改接线，温度显示正常〔高压缸内金属温度(上半)温度大于高中压缸温调节阀端温度测点〕。

针对#2机组汽轮机检修后发生的几起测点异常问题，热控专业从质量管控、流程管理、人员意识三方面入手，结合具体案例进行总结，分析出具体原因，主要有以下三点：

1.人员责任意识不足：检修作业中存在“重进度、轻细节”的倾向，对接线是否紧固、标识是否对应等基础环节缺乏足够重视，存在“简单操作不会出错”的侥幸心理。

2.作业流程执行不到位：未严格落实“接线-核对-复查”的作业流程，比如案例一中接线后未轻扯信号线核实是否紧固，导致故障未被及时发现，增加设备异常的风险，案例二中接线后未再次核对KKS码，未进行测点复查，以至于埋下隐患。

3.质量管控机制缺失：缺乏有效的过程监督与事后核查，案例一中在发现问题进行检查的时候，热控人员在发生故障后检查不细致，对于肉眼可见的问题没有在第一时间发现，导致设备故障时间较长，风险增高，案例二中作业完成后项目负责人未进行复核，依赖检修人员自我检查，导致设备隐患未被及时发现。

针对性改进措施：

1.规范接线作业标准，明确接线操作规范及要求，端子接线需确保导线插入深度达标，螺丝紧固力矩符合要求，接线后轻轻拉扯导线确认无松动。推行　“标识核对”制度，接线前必须核对设备KKS编码、线号KKS编码、图纸标识三者一致，核对人需在作业记录上签字确认，避免接反、接错。

2.强化人员培训与责任落实，开展专项安全质量培训，以两起故障为典型案例，组织全体热控检修人员进行学习，分析故障危害与根源，强化“细节决定安全”的责任意识。

3.完善质量管控体系，建立“三级复核”机制，即：作业人员自查→项目负责人员复核→专工抽查，每一级复核均需对照图纸、标识进行逐一核对，留存复核记录。引入技术辅助手段，对关键测点(如伺服阀信号、温度测点)可采用标签打印机打印清晰、耐磨的　KKS　码标签，粘贴于元件、接线头处，便于核对，减少视觉误差。

4.长效保障机制：定期开展质量回头看工作，利用每次机组临停为契机，组织开展热控测点接线质量专项检查，重点抽查重要设备及带保连锁护的测点，发现问题及时整改，形成“检查-整改-提升”的良性循环。

三、工作启示

以上两起案例中暴露出热控专业检修作业中细节把控不到位、责任落实不严格、质量管控有漏洞等问题。热控专业需以此次事件为契机，正视不足、举一反三，通过规范作业标准、强化人员责任、完善管控机制，从根本上杜绝接线虚接、接错等同类故障的发生。相关责任人员需深刻汲取教训，切实强化责任意识、全局思维，充分认识工作任务执行的严肃性，确保将每一项要求落到实处。要加强风险预判与过程监督，坚持过程管控与结果导向并重，严防因接线松动等类似可以避免的问题对机组运行造成影响，为机组安全稳定运行夯实热控专业基础。（袁章力、张云昊）