#1B滤布冲洗水泵超电流缺陷专项治理纪实

   细微技改破难题，匠心攻坚除沉疴。长期以来，#1B滤布冲洗水泵存在超电流运行隐患，最高运行电流达22A，超出设备20.8A的额定标准，该遗留缺陷困扰设备运维工作长达一年之久，导致设备长期失备，不仅影响滤布冲洗工艺稳定，还存在设备过载损坏、机组运行隐患等潜在风险，是制约设备安全高效运行的老大难问题。 

　　为彻底根除设备隐患，环化综合专业始终紧盯缺陷不放，持续开展问题排查治理工作。一年来，专业团队多次组织专项检修，对水泵泵体、进出口管道、控制阀门等关键部位逐一拆解检查、调试优化，反复排查设备故障诱因，但常规检修手段始终未能根治超电流问题。为彻底解决这一顽疾，专业初步制定了采购成套泵体及电机整体更换的整改方案，计划通过设备换新消除缺陷。

　　在近期#1脱水机专项检修工作中，环化专工李永俊紧抓检修窗口期，立足设备运行实际，摒弃传统更换设备的固有思路，与现场施工人员深入研讨故障根源、反复推演运行参数，创新性提出“叶轮车削减径”的低成本技改方案，为缺陷治理开辟了全新思路。团队随即围绕方案开展技术可行性、设备安全性、工艺适配性全方位论证，精准测算叶轮车削尺寸，最终确定将泵叶轮直径车削减小1.6厘米的最优施工方案，并严格按照技术标准落地实施技改作业。

   改造完成后，#1B滤布冲洗水泵顺利投运，设备运行状态实现质的提升。经现场持续监测，水泵出口压力稳定维持在0.5MPa以上，完全满足机组滤布冲洗的工艺标准和生产需求；设备运行电流从超标22A稳步降至18A左右，始终保持稳定合规运行，彻底消除了困扰设备一年的超电流遗留缺陷，让长期失备的设备恢复完好备用状态。

　　此次缺陷治理，未通过大额设备换新，仅依靠精准技改、匠心优化就高效解决长期疑难问题，不仅规避了设备采购、整体更换的高额成本，大幅提升了设备运行稳定性与可靠性，生动诠释了“小改善、大成效”的精益运维理念。该项工作成功将现场合理化建议转化为实际攻坚成效，是设备缺陷精细化管理、技术创新落地应用的典型良好实践。

　　下一步，设备维护部以此为契机，持续立足现场、聚焦痛点，深挖设备提质增效潜力，鼓励全员立足岗位创新创效，以细微技改破解生产难题、以精益运维筑牢安全根基，持续推动设备运维管理水平提质升级。（文：董凤婷）