设备维护部巧解吸收塔石膏排出泵入口短接腐蚀难题

　　近日，国投盘江设备维护部在临停检修期间，成功完成吸收塔石膏排出泵入口管短接的更换作业。本次作业巧妙利用下线输灰管道自制短接，并施以碳化硅防腐工艺，不仅彻底解决了腐蚀穿孔隐患，更以“修旧利废、变废为宝”的实际行动，践行了降本增效的理念。

　　维护人员在日常巡检中发现，吸收塔石膏排出泵入口管短接出现腐蚀穿孔现象，石膏浆液渗漏明显。该短接长期处于石膏浆液高速冲刷与化学腐蚀的双重作用下，管壁逐步减薄，最终形成穿孔。若不及时处理，不仅会影响脱硫系统稳定运行，还可能造成环境污染风险，设备安全运行面临严峻考验。

　　面对险情，设备维护部迅速组织技术人员现场勘察、专题研讨。更换新短接需要采购定制，周期长、成本高，而临停检修窗口有限，如何在最短时间内高质量完成修复，成为摆在团队面前的一道难题。

　　关键时刻，检修人员将目光投向了库房中已下线的输灰管道。“这些管道虽然从输灰系统退役，但管壁厚度和材质强度仍然满足使用要求，何不拿来改一改？”思路一开，方案立现——技术人员经过精确测量和强度校核，确认下线输灰管道的管径、壁厚均能满足石膏排出泵入口短接的工况要求，完全可以通过切割改制替代新件。

　　解决了“有没有”的问题，还要回答“耐不耐”。石膏浆液含固量高、腐蚀性强，普通钢制短接使用寿命有限。为从根本上提升抗腐蚀、耐冲刷能力，检修团队决定对改制短接进行碳化硅防腐处理。　　

  碳化硅材料以其极高的硬度、优异的耐磨性能和化学稳定性，被誉为工业防腐耐磨的“黄金铠甲”。检修人员严格按照工艺要求，对短接内壁进行喷砂除锈、打底涂胶、碳化硅涂抹、固化养护等多道工序，每一步都精益求精，确保防腐层均匀致密、粘结牢固，为短接穿上了一层坚不可摧的“防护衣”。

　　利用临停检修的宝贵窗口期，检修班组提前谋划、周密部署，将各项准备工作做在前头——预制短接验收合格、工器具到位、安全措施落实。检修开始后，作业人员各司其职、密切配合，拆除旧短接、打磨管口、吊装新件、焊接固定、防腐补口……各工序环环相扣、有条不紊。

　　经过连续奋战，石膏排出泵入口短接更换工作顺利完成。经打压试漏、外观检测，各项指标均符合标准，设备一次启动成功，运行平稳可靠。

　　此次成功实践，是设备维护部立足岗位、主动作为的生动缩影，也为今后同类设备缺陷的处理积累了宝贵经验。下一步，部门将继续秉持“应修必修、修必修好”的理念，深挖内部潜力，大力推进修旧利废和技术创新，为机组安全经济运行保驾护航。（文：李家旺）