化验班召开燃煤化验专题专业分析会

　　为落实公司《生产运营全链条精细化管理方案》工作部署，进一步规范燃煤采制化验全流程作业，降低化验差错风险，破解入厂、入炉煤热值差管控难题，夯实燃料成本管控技术支撑，2026年10月13日，化验班组织召开燃煤化验专题专业分析会，化验班全体在岗人员参会。

　　会上，全员集中学习公司生产运营全链条精细化管理方案，重点解读燃煤化验管控相关举措，围绕年度每千个煤样化验错误率降至0.43‰的考核目标开展逐项对标学习。参会人员对照煤炭化验国标规范，就仪器周期校准、标准煤样比对测试、煤样标识管理、样品流转交接、化验人员轮岗机制、原始数据双人复核、盲样编码管控、差错案例复盘等关键管控要点开展研讨交流，全面梳理化验作业各环节现存风险隐患，细化岗位执行标准，推动方案制度要求转化为现场可落地的实操准则。　　

　　会议针对近期入厂入炉煤样热值差偏大的现实问题开展专题分析研判。班组成员结合化验原始台账、标样比对记录、留样复测结果，从仪器设备工况、人员操作规范性、样品交接流转、煤样存储保管、数据录入校验等多维度开展根源排查，深入剖析问题疑点。参会人员立足岗位实际，围绕强化仪器校验管控、规范煤样全流程交接、落实存查样抽查复核、防范样品混淆风险等方面建言献策，明确问题排查路径与整改工作思路。

　　部门经理认真聆听班组学习情况汇报及问题研讨发言，结合精细化管理方案要求与煤质化验日常管理工作提出几点工作要求：一是提高政治站位，压实岗位管控责任。充分认识煤质化验数据的准确性、真实性对于燃料成本核算、配煤掺烧优化以及机组经济稳定运行的重要基础作用，将精细化管理各项措施贯穿煤质化验全流程，层层压实岗位责任，全力以赴完成年度化验错误率　0.43‰管控目标。二是坚持问题导向，狠抓热值差问题闭环治理。针对当前热值差偏高问题建立专项问题台账，严格落实设备检定、标样比对、留样复测等质控手段，对化验全链条开展溯源倒查，深挖问题根源，细化整改举措，做到原因未查清不放过、问题未闭环不放过。三是严守作业标准，强化全过程风险防控。严格执行盲样编码管理、双人复核、人员轮岗、样品标识全覆盖等管理制度，防范人为操作带来的数据偏差；常态化组织岗位技能培训与典型差错案例学习，用好标样比对、盲样抽查等质控手段，持续提升化验人员实操能力。四是健全复盘预警机制，深化跨部门协同。加强化验数据统计分析，对标样超差、煤质数据异常、指标大幅波动做到早识别、早处置；完善差错案例汇总分析机制，定期复盘典型问题，举一反三防范同类问题重复发生。主动加强与燃料、运行专业沟通联动，形成管控合力，协同推进热值差指标稳步优化。化学专工从专业管理角度，围绕仪器设备维护校验、过程台账归档管理、异常数据处置流程、考核指标统计口径等内容提出针对性指导意见。

　　本次专题分析会推动管理制度下沉班组一线，实现专业管理与现场实操深度融合。下一步，化验班将以本次会议为抓手，不折不扣落实全链条精细化管理各项要求，补齐煤质化验管理短板，从严把控化验差错，持续压降入厂入炉热值差，为公司燃料提质增效、机组安全经济运行提供真实、精准、可靠的煤质数据保障。（文：李洪敏）