攻坚故事：创新安全防线 引领智慧管理

安全生产是企业发展的　“生命线”，厂区里的通道、平台安全，更是直接关系到员工生命健康和生产稳定。从楼梯平台隔离闭锁的升级，到钢直梯顶部安全防护的完善，汽机团队始终盯着问题找办法，靠创新破难题，在安全管理上扎实用功，用楼梯平台闭锁装置实打实的改造工程，把“以人为本、预防为主”　的安全理念落到实处，为公司安全管理树起了好榜样。

厂区的楼梯平台是设备检修、日常巡检的必经之路，过去长期存在隔离措施不到位、闭锁装置五花八门的问题。这不仅不符合现场标准化管理的要求，还藏着误操作的风险，给安全生产埋下了“定时炸弹”。汽机班长张留得敏锐发现这个隐患后，主动牵头成立专项攻坚小组，提出“给所有楼梯平台加装隔离闭锁”的方案，决心通过标准化改造，给楼梯平台装上“全区域防护网”，让安全状态看得见、可追溯。

攻坚过程中，技术突破和团队齐心成了破局的关键。张留得带着团队一次次到现场查看情况，结合设备分布和楼梯平台的实际特点，反复调整闭锁装置的样式。2025年5月，汽机团队先动起来，自己设计出了自动闭锁门轴装置，成功实现了直梯顶部的自动闭锁功能。然而，在后续试验和现场安装时，团队发现初代方案存在两个明显问题：一是造价比较高，若在全厂推广不现实；二是安装对空间要求太严，得在右侧留出至少300毫米的水平空间，要是现场条件不够，就没法实现“左侧开门”的统一标准，这跟当初“标准化改造”的初衷跑偏了。

“安全改造不光要解决问题，还得好用、省钱才行。”抱着这个想法，汽机作业团队决定推翻原来的方案，重新攻关。团队成员开了好几次研讨会，结合现场实际一遍遍地调整设计思路，还做了十多次现场试验，最后确定用“上升合页型式”的设计。这种设计体积小、施工方便，不管现场空间条件咋样都能适配，还实现了“左侧开门”的统一标准，把初代方案的难题全解决了。方案初步验收合格后，汽机团队马上定好制作标准、上报材料计划，为在全公司推广做准备。2025年8月材料一到位，汽机区域就迅速启动全面制作，到9月23日，已经完成了80%的钢直梯顶部闭锁小门制作；与此同时，看到汽机团队的好做法，脱硫、输煤、锅炉等专业也积极跟上，全面推进楼梯平台闭锁改造，形成了“试点先走、大家跟进”的好局面。

汽机团队用这次成功的闭锁装置改造，把“安全是最大的效益”这句话落到了实处。“汽机团队从来都是‘问题不解决不撒手’，不管是攻技术难关，还是改方案细节，都透着务实创新的劲儿，让汽机区域的安全管理水平一下子提上去了。”班组成员都说：“团队面对问题不退缩、反复打磨方案的精神，给我们立了好榜样，也让我们明白安全管理永远没有尽头”。

面对已经取得的成绩，张留得却始终保持清醒：“安全上没有小事，创新也没有止境。以后我们会继续琢磨标准化、省钱又管用的安全管理办法，把标准化设计做得更细、推得更广，不光要守住现在的安全成果，还要为公司高质量发展织更牢的安全防线。”

从钢直梯顶部的一扇闭锁小门，到全公司联动的安全改造热潮，这场攻坚行动所激发的，是全员参与安全管理的内生动力，更是企业实现高质量发展的安全底气。当每一处风险点都有可靠防护，每一位员工都有安全底气，“安全是最大的效益”便有了最坚实的支撑。（文：王尚明）